加工中心斜度编程教程_加工中心角度斜线编程

编程教程 2024-02-06 04:16:07

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单击菜单刀具路径—平面铣，在弹出的串联选项里选择实体，再串联外形，完成后单击确定即可。设置刀具。设置切削参数。设置共同参数。深度不必给了，在机床坐标系里直接降Z值即可。

最简方法：万能头调到斜面角度；机床旋转角度到斜面角度；G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。批量方法：加工两个v型铁，角度与斜面相同；工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；面铣刀走平面。

你好，#3=#1*TAN30这句改为#3=#1*TAN【30】试试，因为问问题的不是初学者，所以我简略了一下。

材料选用45#钢，采用平口虎钳进行装夹工件。采用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在（0，0）处，选用φ16的圆柱。

有两种方法可以加工锥孔。第一种就是：利用数控KM头，通过增加一个V轴，或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴+V轴；或者是Z轴+W轴）加工锥孔。

实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。圆锥大小头直径差值为30/5=6，半径差值为3。

首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。

打开软件，新建一个模型，拉伸任意一个长方体，尺寸为80*50*30。在长方体上表面新建一个草图，画出所要生成孔的中心点，也可以在孔对话框中指定点位置才创建。依次点击菜单、插入、设计特征、孔。

1、手工编程：解三角形计算出Z下去一个值时角度方向走多少，调用子程序。软件编程时走线加上一个拔模角。

2、最简方法：万能头调到斜面角度；机床旋转角度到斜面角度；G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。批量方法：加工两个v型铁，角度与斜面相同；工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；面铣刀走平面。

3、X向移动工作台试切工件左侧，刚好切到外圆时XY向坐标均清零；然后保持Y向不动，试切工件右侧，刚好切刀外圆时记住X坐标值，抬起铣刀，移动X方向坐标到刚才所记值的一半，X方向坐标清零。这时刀具位置就是工件X方向中心。

用平刀开粗，用成型刀精光 {就是用73度的铣刀。} 。如果就一两件就用 1 . 用平刀开粗 2 . D4R2的球刀精光，最后用平刀清角。

加工中心斜度架的具体步骤如下：将工件安装在斜度架上，将其固定好。将斜度架安装在加工中心机床上，并将其与机床的工作台对齐。通过机床的控制系统，调整斜度架的角度，从而改变工件的倾斜度。

设定刀具路径：在数控铣床上设置刀具路径，通过编程控制刀具的运动轨迹，实现斜面铣削。调整加工角度：根据要铣削的斜面角度，调整刀具的倾斜角度，保证刀具与工件表面成一定角度，以达到所需的斜面效果。

第一种加工方法：加工前，按图纸的R在工件上画好线，并在线上打样冲眼，工件用垫铁垫起，将工件紧固在工作台上，操作者用两手分别操作纵向和横向进给手轮，沿画好的线将多余的金属切除，R就出来了。

一楼的宏程序只是一种方法但是效率太低一般都是用成型刀，带有斜度。

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